雙吊鉤式拋丸機的結構及特點

一、拋丸清潔室

拋丸清潔室由室體和護板組合而成，除塵口設置在后壁。拋丸清洗室外殼為鋼板，型鋼焊接結構，是工件拋丸清洗的密封，操作空間寬敞。拋丸清潔室一側墻上有兩套QX130型拋丸器總成，保證被清潔工件的全面拋丸清潔.室內拋丸器可以直接拋射的板塊的厚度為12mm的進口軋制。單班生產使用期限可達用壽命可以達到十多年之久。其它板塊運用65mN板防護。護板均用防護螺帽卡緊，有利于必要時拆裝替換。室體下邊由鋼板擺成斜邊形成漏斗，以使鋼丸流進底端的螺旋輸送器中。鋼板上也鋪以護板做好防護。在螺旋輸送器的上邊，鋪有鋼漏板，漏板的上邊又鋪耐磨橡膠板。使用中，耐磨橡膠板應鋪在拋丸器的正前方，以維護下面的鋼漏板，延長其使用期限。該設備標準型配置為人工手動開關門形式。該設備設計為對開門形式，大門兩側鋪以耐磨橡膠護板，運用鋼壓板并且用六角特制螺母卡緊；四周圍粘有泡沫橡膠膠條，對大門四周圍做好有效的密封；下邊配備收丸槽，將開門時帶出的小部分鋼丸收入室體內，避免鋼丸落入地面上讓人滑倒受傷。還要在大門的門軸上配備油杯，便于對大門活頁里的軸承定期潤化。

二、拋丸器

拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進丸管等部分組合而成。

該設備所用QX130型懸臂離心式拋丸器具有優質、安裝維修便捷、占用空間小、能做好左右旋轉等優勢。葉片在快速旋轉的過程中，靠離心力的作用穩固，不需任何穩固裝夾具.拆裝葉片時，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆裝八片葉片只須10-20分鐘。除此之外，本系列拋丸器還能在拆裝葉片的并且檢驗分丸輪及定向套的損壞情形。除此之外拋丸器的主軸是組裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性地生產加工的，進而減少了分丸輪對鋼丸的磨擦和將定向套擠裂的現象，同時也大大提高了拋丸效率。定向套在運用過程中，應常常檢查矩形窗口的損壞情形，當窗口損壞5mm左右后，需后轉5mm左右(按葉輪旋轉方向)；當窗口耗損15mm以上時應替換，不然鋼丸的徑向散射角將按比例增加，以至于加速推進護板的損壞和大幅度降低清潔效率。

三、斗式提升機

斗式提升機由擺線針輪減速機及機座、上下滾筒、運輸膠帶、料斗、全封閉料筒和拉緊裝置組合而成。斗式提升機的下端進料口與螺旋輸送器相互連接，上端出料口與丸砂分離器相互連接.提升機罩殼運用焊接結構，外型美觀大方、剛性好。提升機罩殼上配備檢修門，可檢修及替換料斗。打開下罩殼上的門蓋，能夠檢修下邊傳動，清除其底端鋼丸堵塞。該設備運用平皮帶轉動。工作時，穩固在運輸膠帶上的料斗將提升機底端的丸料刮起，隨后在提升機電機的推動下，將丸料提高至提升機頂端，然后靠離心式重力形式落料，將丸料輸進丸砂分離。并且提升機配備一整套拉緊裝置。當運用一段時期皮帶出現松弛時，能通過調節提升機上方兩側的調節螺栓來拉緊皮帶。調節范疇為100mm，調節時需要注意使兩端的調節量保持一致。

四、丸砂分離器

該設備使用現代化的全幕式丸砂分離器，分離器由分離器螺旋、滾筒篩、球料倉等組合而成。丸砂分離器的漏斗配備進料口，用作向設備及時補充新的鋼丸。球砂混合物從斗式提升機注入，由分離器螺旋送至滾筒篩。滾筒篩配備內外螺旋片。工作時，內螺旋片將砂塊等大顆粒移動到排渣口.篩分后的丸、砂、灰塵混合物由滾筒篩外的螺旋片推送，沿分離器全長均勻的分散開。隨后，丸經過分離器的重錘調節，均勻的分散開地注入分離器的底端。這時，分離器風機經過分離器通風孔，運用重力風選擇原理，合理有效分離鋼丸和金屬氧化皮碎片，粉碎鋼丸和灰塵，大顆粒廢料從分離器丸溢流口排出，細丸和灰塵從廢料出口排出，鋼丸進入到丸倉正常循環。

五、吊鉤系統

由吊鉤、減速裝置、電葫蘆零件等組合而成。本系統可完成吊裝工件，改進工件，將工件運至室內，使工件在自轉裝置的推動下清潔室內自轉。

六、螺旋輸送器

螺旋輸送機位于拋丸室底端，由螺旋軸、葉片和兩端軸頭組合而成。螺旋軸上的葉片焊接。提升機的下滾筒組裝在接近提升機一端的螺旋軸上。螺旋輸送機借助提升機下側的擺線針輪減速器運作。工作時，螺旋輸送機將丸砂混合物輸送到提升機底端，隨后提升機將丸砂混合物提升到頂端并卸入分離器中實現丸砂分離。螺旋輸送機和提升機組合而成鋼丸提取和回收系統。